如何防止压力变送器进水，应采取哪些措施？
2017-02-06 17:19:44点击：
1.压力变送器在运输和存放时必须密封良好，在安装过程中以及运行中必须采取措施防水；在安装中必须特别注意高于油枕油面的部件，如套管顶部、防爆膜、油枕顶部和呼吸道等处的密封应确实良好， 并进行检漏试验，每年结合检修，应检查这些部件的密封情况。
2.强油循环的压力变送器，在安装时应保证本体及冷却系统各部位的连接密封良好。密封垫应安装正确，保持完好，制造上有缺陷的应处理好，例如潜油泵的胶垫、进油阀门杆的密封盘根、压差继电器的连接管等。更换胶垫时，对性能不明的胶垫材料应取样作耐油试验。
3.水冷却冷油器和潜油泵在安装前应按照制造厂的安装使用说明书对每台作检漏试验。几台并列运行的冷油器，最好在每台潜油泵的出口加装逆止阀，以免备用冷油器中的油流倒向。运行中和备用的冷油器必须保证油压大于水压。潜油泵进油阀应全部打开，而用出油阀调节油的流量以避免负压。运行中应定期监视压差继电器和压力表的指示以及出水中有无油花〔每台冷油器应装有监察出水中有无油花的放水阀门）。北方应采取措施防止冷油器停用时铜管冻裂。
4.防爆筒应与油枕连通或经呼吸器与大气连通。定期排放油枕内下部积水。
5.呼吸器的油封应注意加油维护，保证畅通。干燥器应保持干燥。
6.220千伏及以上的压力变送器应采用真空注油以排除线圈中的气泡。110千伏的压力变送器应积极创造条件采用真空注油。
7.压力变送器投入运行前特别要注意排除内部空气，如高压套管法兰、升高座、油管路中的死区、冷油器顶部等处都应排除残存空气。强油循环压力变送器在安装完毕投运前，应启动全部冷却设备，将油循环较长时间，使残留空气逸出。
8.从油枕带电补油或带电滤油时，应先将油枕中的积水放尽。不应自压力变送器下部注油以防止将空气或将箱底水份、杂物等带入线圈中。
9.当轻瓦斯发信号时，要及时取气（即使是空气）判明成份，并取油样作色谱检查，查明原因，及时排除故障。
2.强油循环的压力变送器，在安装时应保证本体及冷却系统各部位的连接密封良好。密封垫应安装正确，保持完好，制造上有缺陷的应处理好，例如潜油泵的胶垫、进油阀门杆的密封盘根、压差继电器的连接管等。更换胶垫时，对性能不明的胶垫材料应取样作耐油试验。
3.水冷却冷油器和潜油泵在安装前应按照制造厂的安装使用说明书对每台作检漏试验。几台并列运行的冷油器，最好在每台潜油泵的出口加装逆止阀，以免备用冷油器中的油流倒向。运行中和备用的冷油器必须保证油压大于水压。潜油泵进油阀应全部打开，而用出油阀调节油的流量以避免负压。运行中应定期监视压差继电器和压力表的指示以及出水中有无油花〔每台冷油器应装有监察出水中有无油花的放水阀门）。北方应采取措施防止冷油器停用时铜管冻裂。
4.防爆筒应与油枕连通或经呼吸器与大气连通。定期排放油枕内下部积水。
5.呼吸器的油封应注意加油维护，保证畅通。干燥器应保持干燥。
6.220千伏及以上的压力变送器应采用真空注油以排除线圈中的气泡。110千伏的压力变送器应积极创造条件采用真空注油。
7.压力变送器投入运行前特别要注意排除内部空气，如高压套管法兰、升高座、油管路中的死区、冷油器顶部等处都应排除残存空气。强油循环压力变送器在安装完毕投运前，应启动全部冷却设备，将油循环较长时间，使残留空气逸出。
8.从油枕带电补油或带电滤油时，应先将油枕中的积水放尽。不应自压力变送器下部注油以防止将空气或将箱底水份、杂物等带入线圈中。
9.当轻瓦斯发信号时，要及时取气（即使是空气）判明成份，并取油样作色谱检查，查明原因，及时排除故障。
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